FACILITETER
Samlet areal: 4100 m2
Nuværende produktionskapacitet: 200.00 stk./måned
Personale: 200 personer
Station: Guangzhou, tæt på lufthavnen og havnen
Vores R&D team
Vores virksomhed har et højt kvalificeret R&D-team, ledet af vores chefingeniør. Med over 20 års omfattende brancheerfaring består teamet af 10 elitemedlemmer.
Hvert medlem har et gennemsnit på over 10 års F&U-erfaring, besidder solide tekniske færdigheder og en dynamisk innovativ tankegang. Vi er udstyret med over 10 avancerede R&D-enheder og har etableret en omfattende udviklings- og testplatform.
Ved at udnytte vores stærke tekniske evner tilpasser teamet med succes over 40 nye strømforsyningsprodukter årligt til forskellige kunder og reagerer nøjagtigt på markedets krav. Gennem effektiv forskning og udvikling og pålidelig kvalitet leverer vi førende strømforsyningsløsninger til vores kunder. Vi er forpligtet til at styrke vores kunders udvikling gennem kontinuerlig innovation.
Laboratorium
For hurtigt at reagere på markedets presserende efterspørgsel efter EMC-certificering af skiftende strømforsyninger, byggede vores virksomhed proaktivt sit eget professionelle laboratorium for elektromagnetisk kompatibilitet på 3-meter. Nu, efter at have afsluttet ny produktudvikling, kan ingeniører udføre foreløbige test og fejlfinding af nøgleaspekter såsom gennemførte og udstrålede emissioner i vores-huslaboratorium. Først efter at løsningen er færdigudviklet, vil den blive sendt til en tredjeparts-organisation til formel bekræftelse. Denne innovative proces flytter prøve-og-fejl- og optimeringsstadierne fremad, hvilket reducerer tiden og omkostningerne ved at rejse til eksterne testbureauer betydeligt og forkorter produktudviklings- og certificeringscyklussen væsentligt. Dette sikrer, at vi kan give kunderne fuldt kompatible, stabile og pålidelige strømforsyningsløsninger i et hurtigere tempo.
Produktionsudstyr
Vores virksomhed har etableret et komplet og stringent produktions- og kvalitetskontrolsystem under fremstillingen af skiftende strømforsyninger, der sikrer, at hele processen, fra komponentsamling til endelig forsendelse, er kontrollerbar og pålidelig.
I. Fuld-Procesautomatisering og flere inspektioner garanterer svejsekvalitet
Produktionsprocessen drejer sig om to bølgeloddemaskiner. Før lodning udfører dedikeret inspektionsudstyr 100 % inspektion af komponentindsættelse, hvilket effektivt undgår defekter såsom manglende, forkerte eller forkert justerede komponenter, hvilket reducerer efterarbejde ved kilden. Efter bølgelodning gennemgår hver strømforsyning automatisk loddeforbindelseskvalitetsinspektion af et AOI-visionssystem. Defekte produkter adskilles automatisk og repareres manuelt med præcis lodning. Efter reparation vil de blive returneret til AOI-gen-inspektionen, hvilket fuldstændigt eliminerer problemer såsom kolde loddesamlinger og manglende loddesamlinger, hvilket opnår en dobbeltkvalitets lukket sløjfe i svejseprocessen.
II. Fuld-belastningsældning og omfattende præstationstest sikrer pålidelighed
Alle samlede produkter gennemgår 100 % fuld-ældningstest for at simulere faktiske arbejdsbelastninger, afsløre potentielle defekter tidligt og sikre strømforsyningens stabilitet under lang-fuld-drift. Efter ældning udføres omfattende test af elektrisk ydeevne, herunder input/output-karakteristika, ripple og andre nøgleparametre, der sikrer, at hver strømforsyning lever op til designstandarder og kundekrav.
III. Fuld sporbarhed og omhyggelig emballering
Hvert kvalificeret produkt er laser-mærket med en unik identifikationskode og produktionsoplysninger, hvilket muliggør fuld-processporbarhed til kvalitetsstyring og efter-salgssporing. Endelig er produktet udstyret med en tilpasset ydre beklædning og placeres på lager med stødsikker og slagfast-emballage for at sikre, at det ankommer ubeskadiget under transporten.
Gennem stærkt automatiseret produktionsudstyr, testprocedurer på flere-niveauer, streng pålidelighedsbekræftelse og et omfattende sporbarhedssystem har vores virksomhed opnået høj konsistens, høj pålidelighed og sporbarhed i vores skiftende strømforsyningsprodukter, hvilket giver kunderne stabile strømforsyningsprodukter af høj-kvalitet.
Hvordan vi styrer hver komponent
Hos vores virksomhed begynder stabile og pålidelige strømforsyningsprodukter med omhyggelig styring fra "kilden". Vores strømforsyningsmaterialelager er ikke kun et lagerrum for materialer, men også den første forsvarslinje for produktkvalitet og en solid garanti for stabil forsyning. Gennem et videnskabeligt og stringent ledelsessystem sikrer vi, at hver komponent, der kommer ind i produktionslinjen, er i optimal stand.
1. Slut-til-Afslut sporbarhed og præcis kontrol
Vi anvender et avanceret ERP-system til digital styring, nøjagtig kodning og sporing af tusindvis af materialer i realtid. Fra lager og lager til udstedelse er hele processen digitaliseret, hvilket sikrer 100 % nøjagtighed i materialemængde, batch og placering, hvilket giver et pålideligt datagrundlag for problemfri eksekvering af produktionsplaner og ende-til-kvalitetssporbarhed.
2. Garanti for lagermiljø af professionel-kvalitet
For elektroniske kernekomponenter har vi oprettet et dedikeret lagerområde til temperatur- og fugtighedskontrol, kontrollerer strengt miljøparametre, forhindrer effektivt komponenterne i at blive fugtige og oxiderede, og sikrer loddeevne og langsigtet pålidelighed fra et fysisk niveau, hvilket sikrer, at produkterne stadig fungerer stabilt i komplekse miljøer.
3. Videnskabelige lageroptimeringsstrategier
- First-In, First-Out (FIFO)-princippet: Implementer strengt batchstyring for at sikre, at alle materialer bruges inden for deres optimale levetid, hvilket forhindrer ydeevneforringelse på grund af-langtidslagring.
- ABC Hierarchical Management: Videnskabeligt klassificere materialer baseret på deres værdi og betydning. Implementer hyppigere lagertjek og strengere kontrol over kritiske,-højværdi A-klassematerialer for at optimere ressourceallokering og sikre kerneforsyning.
- Sikkerhedslagermekanisme: Etabler en dynamisk sikkerhedslagermodel for kritiske materialer for effektivt at støde mod markedsudsving og forsyningskæderisici, sikre produktionskontinuitet og garantere-levering til tiden af kundeordrer.
4. Værdien af ledelse: Beyond Warehousing
Vi er overbevist om, at overlegen materialestyring direkte omsættes til kundeværdi:
- Større produktkonsistens: Stabile materialeforhold er grundlæggende for at producere ensartede, pålidelige produkter.
- Stærkere forsyningsmodstandsdygtighed: Videnskabelige lagerstrategier gør os i stand til at tilpasse os markedsændringer og blive en betroet partner for vores kunder.
- Bedre kvalitetsomkostninger: Forebyggelse af defekter ved kilden reducerer udsving og spild i produktionsprocessen, hvilket i sidste ende leverer mere konkurrencedygtige produkter til vores kunder.
